- Materiales:
- 2 platinas de aluminio de 4" de diametro y de 1/8 de calibre
- 5 mts de varilla de aluminio de 1/4
- 1 mt de tubo de 3/8
- 5 remaches de 5/32
- 5 tapones de caucho antideslizantes
- 4 chapas de cajon con tornillo de 5/32 y tuerca
- Procedimiento:
- Se plantea un diseño, siguiendo los parametros establecidos ( portabanner tipo x) y para el formato determinado (medio pliego vertical 35cm x 100 cm). En este caso el diseño consiste en un "sanduche" formado por dos discos de aluminio, que en su interior cuenta con los 4 tubos donde encajaran las varillas, los cuales van remachados para permitir una varicion en el angulo seún el formato y en el centro es atravesado por un tubo mas pequeño donde encajara la varilla doblada con un angulo que le da soporte a la estructura. Teniendo el diseño se hacen los respectivos planos tecnicos para establecer las medidas de las piezas.
- Una vez se conocen las medidas y la cantidad de material que se necesita, se empiezan a cortar las piezas. Las platinas de aluminio son cortadas con una broca copa de 3" y posteriormente los discos son limados en sus bordes con lima media caña.
- Las varillas son cortadas en 4 secciones de 62cm y otra de con segueta, y teniendo la varilla prensada con una prensa de banco. Sus extremos son lijados para darle mejor acabado.
- El tubo es cortado con segueta y en una prensa de banco en 4 secciones de 10 cm y una de 4,5 cm. Todos los bordes son limados con un lima plana o media caña, y finalmente son lijados.
- Teniendo las piezas cortadas, se procede a marcar los puntos donde debe ir perforación para colocar los remaches tanto en los discos como en los 4 tubos de 10cm, cuidando que todos los puntos esten a una misma distancia para que en el momento de remachar encajen bien. Estas perforaciones se hacen con una broca de 5/32 en el taladro de arbol, y utilizando la protecciòn adecuada (gafas, guantes y prensa)
- En uno de los discos, se hace una perforación con una broca de 1/2 en el centro del disco. Para que el tubo de 4,5 cm lo atraviese.
- En el disco que no tiene la perforación en el centro, se manda a hacer una soldadura de aluminio para unirlo con el tubo de 4,5 cm.
- Antes de fijar los remaches se deben lijar muy bien las platinas y darle un buen acabado a los tubos con lijas de agua 400, 600 y 1000.
- Estando lista esta unión se procede a remachar los dos discos con cada uno de los 4 tubos en medio. Se utiliza la remachadora.
- Las varillas son colocadas en los tubos, para poder determinar a que distancia y en que punto se debe hacer la perforacion para atornillar los topes donde se insertaran los ojales del banner. Para esto se recomienda tener la lona de banner ya cortada de las medidas del formato dejandole aproximadamente 2cm a cada lado y con los 4 ojales en cada esquina.
- Siendo marcados los puntos se abren las perforaciones de arriba con una broca de 5/32 y se hace introducen los tornillos que vienen con las chapas de cajon que son tambien de 5/32.
12. Si el tornillo que viene con las chapas es muy largo se corta con la segueta teniendo el tornillo prensado y se lima finalmente.
13. Luego se coloca a lona y se tensiona para determinar donde van las perforaciones de las otras dos varillas de la parte inferior y se hace el mismo procedimiento.
1. Con la lona ya tensionada en el banner, se determina que angulo de inclinaciòn debe tener la estructura y segùn este se dobla la varilla restante, en una prensa, y se coloca en el tubo del centro para completar la estructura.
15. Finalmente se coloca en cada extremo de las varillas un tapon antideslizante de caucho.
- Conclusiones:
Este ejercicio fue realmente importante porque el diseño de la estructura debio ser diseñado por cada uno, no nos fue dado ningún parametro, más que la estructura que debia ser en x lo cual daba demasiada libertad para determinar en primer lugar que formato ibamos a utilizar, que tipo de sistema se iba a escoger para colocar las varillas, roscado, tubos, deteminar que materiales, que tipo de uniones, y absolutamente todo el procedimiento corria por cuenta de cada uno.
Además de esto, cada clase se debia adelanatar o no lo que quisieramos, sabiendo que para la entrega debia de estar todo listo, lo cual hizo que las primeras clases fueran poco productivas pues no habia presiòn del tiempo y que las ultimas fueran más llenas de trabajo.
Gracias a esto, definitivamente se logro poner en practica la autonomia, pues cada quien determino su diseño,sus materiales, sus procedimientos y su tiempo, y se aplicaron los conocimientos adquiridos previamente en materiales, tipos de union, y maquinas para realizar cada paso.
En cuanto al diseño, se hizo evidente el reto de pensar cual sería el mejor sistema, que características debería tener, que acabados se le podrían dar, lo cual hizo interesante el ejercicio, que aplico todos los conocimientos adquiridos tanto en este semestre en cuanto a metales, como los tipos de union y procesos vistos anteriormente.
