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PORTA BANNER EN ALUMINIO

• Materiales:

1. 2 platinas de aluminio de 4" de diametro y de 1/8 de calibre
2. 5 mts de varilla de aluminio de 1/4
3. 1 mt de tubo de 3/8
4. 5 remaches de 5/32
5. 5 tapones de caucho antideslizantes
6. 4 chapas de cajon con tornillo de 5/32 y tuerca
   

• Procedimiento:

1. Se plantea un diseño, siguiendo los parametros establecidos ( portabanner tipo x) y para el formato determinado (medio pliego vertical 35cm x 100 cm). En este caso el diseño consiste en un "sanduche" formado por dos discos de aluminio, que en su interior cuenta con los 4 tubos donde encajaran las varillas, los cuales van remachados para permitir una varicion en el angulo seún el formato y en el centro es atravesado por un tubo mas pequeño donde encajara la varilla doblada con un angulo que le da soporte a la estructura. Teniendo el diseño se hacen los respectivos planos tecnicos para establecer las medidas de las piezas.




2. Una vez se conocen las medidas y la cantidad de material que se necesita, se empiezan a cortar las piezas. Las platinas de aluminio son cortadas con una broca copa de 3" y posteriormente los discos son limados en sus bordes con lima media caña.




3. Las varillas son cortadas en 4 secciones de 62cm y otra de con segueta, y teniendo la varilla prensada con una prensa de banco. Sus extremos son lijados para darle mejor acabado.



4. El tubo es cortado con segueta y en una prensa de banco en 4 secciones de 10 cm y una de 4,5 cm. Todos los bordes son limados con un lima plana o media caña, y finalmente son lijados.




5. Teniendo las piezas cortadas, se procede a marcar los puntos donde debe ir perforación para colocar los remaches tanto en los discos como en los 4 tubos de 10cm, cuidando que todos los puntos esten a una misma distancia para que en el momento de remachar encajen bien. Estas perforaciones se hacen con una broca de 5/32 en el taladro de arbol, y utilizando la protecciòn adecuada (gafas, guantes y prensa)




6. En uno de los discos, se hace una perforación con una broca de 1/2 en el centro del disco. Para que el tubo de 4,5 cm lo atraviese.



7. En el disco que no tiene la perforación en el centro, se manda a hacer una soldadura de aluminio para unirlo con el tubo de 4,5 cm.



8. Antes de fijar los remaches se deben lijar muy bien las platinas y darle un buen acabado a los tubos con lijas de agua 400, 600 y 1000.



9. Estando lista esta unión se procede a remachar los dos discos con cada uno de los 4 tubos en medio. Se utiliza la remachadora.




10. Las varillas son colocadas en los tubos, para poder determinar a que distancia y en que punto se debe hacer la perforacion para atornillar los topes donde se insertaran los ojales del banner. Para esto se recomienda tener la lona de banner ya cortada de las medidas del formato dejandole aproximadamente 2cm a cada lado y con los 4 ojales en cada esquina.




11. Siendo marcados los puntos se abren las perforaciones de arriba con una broca de 5/32 y se hace introducen los tornillos que vienen con las chapas de cajon que son tambien de 5/32.
    
    
    
    12. Si el tornillo que viene con las chapas es muy largo se corta con la segueta teniendo el tornillo prensado y se lima finalmente.

13. Luego se coloca a lona y se tensiona para determinar donde van las perforaciones de las otras dos varillas de la parte inferior y se hace el mismo procedimiento.

1. Con la lona ya tensionada en el banner, se determina que angulo de inclinaciòn debe tener la estructura y segùn este se dobla la varilla restante, en una prensa, y se coloca en el tubo del centro para completar la estructura.

15. Finalmente se coloca en cada extremo de las varillas un tapon antideslizante de caucho.

• Conclusiones:

Este ejercicio fue realmente importante porque el diseño de la estructura debio ser diseñado por cada uno, no nos fue dado ningún parametro, más que la estructura que debia ser en x lo cual daba demasiada libertad para determinar en primer lugar que formato ibamos a utilizar, que tipo de sistema se iba a escoger para colocar las varillas, roscado, tubos, deteminar que materiales, que tipo de uniones, y absolutamente todo el procedimiento corria por cuenta de cada uno.

Además de esto, cada clase se debia adelanatar o no lo que quisieramos, sabiendo que para la entrega debia de estar todo listo, lo cual hizo que las primeras clases fueran poco productivas pues no habia presiòn del tiempo y que las ultimas fueran más llenas de trabajo.

Gracias a esto, definitivamente se logro poner en practica la autonomia, pues cada quien determino su diseño,sus materiales, sus procedimientos y su tiempo, y se aplicaron los conocimientos adquiridos previamente en materiales, tipos de union, y maquinas para realizar cada paso.

En cuanto al diseño, se hizo evidente el reto de pensar cual sería el mejor sistema, que características debería tener, que acabados se le podrían dar, lo cual hizo interesante el ejercicio, que aplico todos los conocimientos adquiridos tanto en este semestre en cuanto a metales, como los tipos de union y procesos vistos anteriormente.

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Un Banner es un mensaje impreso sobre una superficie plana, generalmente lona o tela aunque eventualmente se puede utilizar lamina.

Los Banners puede ser fijados sobre un muro, una columna, un poste, etc., aunque lo mas indicado es utilizar un porta Banner fabricado para tal efecto y que puede estar elaborado en diversos materiales, tales como metal y policarbonato.

En cuanto a su diseño, se pueden encontrar Banners de medidas muy variadas, satisfaciendo así cualquier necesidad, también existen diferentes modelos de Banner, fijos, enrollables o roll up, de una, dos o tres caras, de piso o montados sobre pedestal, en fin hay un Banner para cada necesidad.

Banner en forma de X estructura de aluminio y fibra de carbono con conector y sujetadores reforzados

Banner en forma de X estructura de aluminio y fibra de carbono con conector de plástico reforzado

Banner en forma de L estructura de fibra de carbono y estabilizador de metal

Banner estrucuta de fibra de carbono y metal de 2 vistas muy resistente

La función de los Banner’s es la de ser un mensaje de impacto muy efectivo por el hecho de ser parte del entorno sin invadir ni obstruir la actividad del publico, no obstante es importante tomar en cuenta algunos aspectos como son:

1.- el Banner debe contener una imagen visualmente atractiva, fácil de asimilar y con un mínimo de texto ya que detenerse a leerlo resulta generalmente incomodo, de tal forma que el texto debe ser mínimo y de un tamaño que facilite su lectura a distancia.


2.- no es recomendable situar varios Banner’s en una área reducida o muy cercanos uno del otro, hacer esto reduciría su efectividad.

3.- evitar colocar en una misma área porta Banners de características diferentes en cuanto a su estructura y evitar por supuesto repetir el mismo arte.

...LAMPARA...

• LAMPARA EN COLL ROLLED Y ACRILICO
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  • Materiales:

  1. Lámina de coll rolled de 35 x 30 calibre 20
  2. Lámina de acrilico 30 x 30 de 3 mm
  3. 4 Remaches pop de 1/2 pulgada.
  4. Careta, guantes.
     

  • Procedimiento:

  1. Partiendo de los planos técnicos, ya dados, se dibuja una plantilla de la pieza 1 o 2, con las medidas de la curva a escala real, para poder dibujarla luego tanto en la lamina de coll rolled como en el acrilico.
  
  
  
  
  
  
  
  2. Teniendo dibujada la pieza en la lamina de coll rolled, se procede a cortar con la cizalla electrica, fijando primero la pieza a la mesa de trabajo con una prensa en c.
  
  
  
  3. Si el corte queda con algun tipo de imperfeccion, se utiliza una lima segun la zona (media caña, plana, redonda, etc), para arreglar eso.
  
  
  
  4. Si luego del corte queda algún pedazo de lámina doblado, salido, mal cortado, y es muy dificil arreglarlo con limas, se utiliza el esmeril, para arreglar esos bordes. Con esta maquina es indispensable usar careta e inclinar un poco la lamina, para evitar cualquier accidente.
  
  
  
  
  5. Seguido de esto se hace la perforación indicada para el paso del cable, con una broca de 1/4. Una vez se tiene lista la pieza, se hace el curvado manual, teniendo como diametro el tubo del taladro de arbol, alrededor del cual se coloca la lamina, que es doblada con fuerza, hasta adquirir el diametro deseado.
  
  
  
  
  6. Teniendo ya curvada la lamina de col rolled, se corta en la caladora, la lamina de acrilico, con la forma ya dibujada sobre ella.
  
  
  
  
  7. Cuando esta pieza de acrilico esta cortada, se lleva al horno de ceramicas, precalentado, para hacer el curvado de esta, teniendo como base la pieza curvada de coll rolled, se deja en el horno hasta q este blanda, se saca y se coloca sobre el coll rolled para que tome esta forma, y con agua fria y teniendo cuidado para que no tome una forma diferente y las puntas doblen hacia adentro, se deja hasta que enfrie, y obtenga finalmente la misma curva de la lamina de coll rolled.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  8. Una vez esten listas las dos piezas, se unen para marcar los puntos donde va a ir una perforacion, y con una broca de 1/8 se perforan primero todos los huecos de la pieza de coll rolled, y luego se hacen las dos de arriba de la pieza de acrilico que coincidan con los de la otra pieza, y lo mismo con las de la parte inferior.
  
  
  9. Teniendo estas dos piezas listas se hace, la base donde va a ir colocado el bombillo, con los retales de la lamina de coll rolled, se corta la pieza que tiene un ancho de 3 cm, y un largo segun el diametro final de las piezas 1 y 2. A esta se le hace tambien una perforación para colocar el niple de 3/8. Cuando esta ultima pieza esta lista se une a la pieza de coll rolled, por medio de soldadura de punto y se procede a pintar preferiblemente con pintura electroestàtica.
  
  
  
  
  
  
  
  
  10. Antes de unir las dos piezas principales se debe hacer la instalacion electrica para colocar el bombillo, la cual consta de un portabombillo, 3 o 4 cm de niple de 3/8 con su respectiva tuerca, metro y medio de cable, un interrumptor, y un enchufe.
  
  
  
  
  
  
  
  
  11. Para finalizar, las piezas 1 y 2 se unen por medio de remaches pop, ubicados en cada una de las 4 perforaciones de la pieza y se coloca el bombillo.
  
  

• Conclusiones:

Este ejercicio fue muy importante, pues a pesar de su diseño tan sencillo, permitio el uso de la mayoria de herramientas que estan a nuestra disposición el taller de metales, para poder realizar los diferentes procedimientos que se requerisn para la realización de cada pieza.

Por otra parte, su grado de complejidad estuvo en la precisión que se debia tener a la hora de cortar tanto la pieza de coll rolled como la de acrilico para que luego de hacer el curvado encajaran; y en las perforaciones para colocar los remaches, pues todos los orificios debian encajar exactamente para tener el resultado deseado.

Fue agradable realizarlo pues habia gran variedad de procesos a realizar, y de los cuales se aprenden mas cosas nuevas cada vez que se experimentan, además eran procesos sencillos fáciles de realizar que solo necesitaban de concentración, precisión y buenos acabados al final.

Procesos: Rolado y soldadura

ROLADO:

Para fabricar los diferentes objetos útiles en la industria metálica, es necesario que el acero se presente en barras, láminas, alambres, placas, tubos, o perfiles estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado. El proceso de rolado consiste en hacer pasar al acero en estado pastoso por unos rodillos ubicados de tal forma que por deformación le den al material la forma deseada, desde calibre 16” hasta 1” de espesor.

SOLDADURA :

La soldadura es un proceso de unión que une de forma permanente a dos componentes separados mediante el calor, la presión o la combinación de ambos para convertirlos en una nueva pieza. La soldadura es una de las maneras más económicas de unir dos metales de forma permanente.

La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.

Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la energía para la unión. A continuación se presenta una manera general de agruparlos:

• Soldadura blanda
• Soldadura fuerte
• Soldadura por forja
• Soldadura con gas
• Soldadura con resistencia: El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir, como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en sus cuerpos se generará el aumento de temperatura, aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión. Se incluyen:

1. soldadura por puntos: En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplica de presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura. La máquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o móviles o bién estar acopladas a un robot o brazo mecánico.

1. Soldadura por resaltes
2. soldadura por costura
3. soldadura a tope

• Soldadura por inducción
• Soldadura por arco
• Soldadura por vaciado
• Soldadura por fricción
• Soldadura por explosión

...LLAVERO...

LLAVERO FUNDIDO

• Materiales:

1. Modelo: Balso, icopor, pegante, porcelanicron.


2. Llavero fundido: Aluminio


3. Accesorios: guaya, machos de 3 mm, 2 tornillos de 3 mm, y 2 arandelas.


4. 2 formatos de 25 x 25 de acetato para hacer prueba de termoformado.


5. 2 formatos de 25 x 25 de bipack para hacer termoformado definitivo.


6. lamina de balso de 1 cm, y cubos de 1 cm x 1 cm x 1cm para el diseño del empaque.

• Procedimiento:

1. Se debe escoger un diseño del llavero (muñeca con audifonos).


2. Una vez se han decidido todos los detalles se procede a realizar un modelo a escala real en los materiales anteriormente especificados para este objeto. Se toma un cono de balso y se corta hasta dejarlo del tamaño adecuado, se lija, se le hacen las perforaciones para los brazos y piernas, que tambien van pegadas y son de balso de 0.5 cm de diametro; la cabeza es una esfera de icopor de 2 cm de diametro, y los audifonos están hechos en porcelanicron y 2 medias esferas de icopor de 1cm.


3. Teniendo ya el modelo con buenos acabados, se lleva a un lugar donde hagan fundiciones por ejemplo: -Calderon: Kra 25 #22a-24 tel: 2690771 -Burgos: Cll 8 #28-52 Tel: 2473798 -Fun unid: Cll 12a bis #28-52 Tel: 2751423. Y allá se encargan de hacer todo el proceso de fundicion en aluminio en aproximadamente 2 dias.



4. Cuando se tiene el llave ya fundido, se debe emmpezar a limar y lijar para quitar todas las imperfecciones. Se utiliza una prensa de banco para sostener el objeto mientras se lima con limas redondas, planas, cuchillo, media caña según la imperfección.


5. Una vez se han quitado las imperfecciones mas notorias, se empieza con una lija de 120 aproximadamente, y con el moto tool, para lograr una apariencia lisa, y se va aumentando el numero de la lija gradualmente para dar mejores acabados eliminar rayones, y dejar la superficie lisa completamente y lista para ser brillada con el esmeril.


6. Para abrir el orificio roscado para el tornillo se utiliza una broca del tamaño adecuado para el macho de 3 mm, luego con el macho se hace el roscado, se introduce la guaya, y se pone la arandela con el tornillo para evitar que la guaya se salga.


7. Teniendo listo el llavero, se hace el diseño del empaque en la lamina de balso, se cortan los cubos para poder hacer el empaque tipo blister, y se coloca plastilina a su alrededor para egvitar que el acetato se meta en ls angulos internos e impida retirar luego el llavero del empaque, se hace una prueba en acetato.
8. Si el diseño del empaque resulta ser eficiente, se termoforma en el material definitivo (bipack), y se desmolda el llavero para comprobar que si encajan las dos partes del empaque. Si es asi el producto queda terminado.