...LLAVERO...

LLAVERO FUNDIDO

• Materiales:

1. Modelo: Balso, icopor, pegante, porcelanicron.


2. Llavero fundido: Aluminio


3. Accesorios: guaya, machos de 3 mm, 2 tornillos de 3 mm, y 2 arandelas.


4. 2 formatos de 25 x 25 de acetato para hacer prueba de termoformado.


5. 2 formatos de 25 x 25 de bipack para hacer termoformado definitivo.


6. lamina de balso de 1 cm, y cubos de 1 cm x 1 cm x 1cm para el diseño del empaque.

• Procedimiento:

1. Se debe escoger un diseño del llavero (muñeca con audifonos).


2. Una vez se han decidido todos los detalles se procede a realizar un modelo a escala real en los materiales anteriormente especificados para este objeto. Se toma un cono de balso y se corta hasta dejarlo del tamaño adecuado, se lija, se le hacen las perforaciones para los brazos y piernas, que tambien van pegadas y son de balso de 0.5 cm de diametro; la cabeza es una esfera de icopor de 2 cm de diametro, y los audifonos están hechos en porcelanicron y 2 medias esferas de icopor de 1cm.


3. Teniendo ya el modelo con buenos acabados, se lleva a un lugar donde hagan fundiciones por ejemplo: -Calderon: Kra 25 #22a-24 tel: 2690771 -Burgos: Cll 8 #28-52 Tel: 2473798 -Fun unid: Cll 12a bis #28-52 Tel: 2751423. Y allá se encargan de hacer todo el proceso de fundicion en aluminio en aproximadamente 2 dias.



4. Cuando se tiene el llave ya fundido, se debe emmpezar a limar y lijar para quitar todas las imperfecciones. Se utiliza una prensa de banco para sostener el objeto mientras se lima con limas redondas, planas, cuchillo, media caña según la imperfección.


5. Una vez se han quitado las imperfecciones mas notorias, se empieza con una lija de 120 aproximadamente, y con el moto tool, para lograr una apariencia lisa, y se va aumentando el numero de la lija gradualmente para dar mejores acabados eliminar rayones, y dejar la superficie lisa completamente y lista para ser brillada con el esmeril.


6. Para abrir el orificio roscado para el tornillo se utiliza una broca del tamaño adecuado para el macho de 3 mm, luego con el macho se hace el roscado, se introduce la guaya, y se pone la arandela con el tornillo para evitar que la guaya se salga.


7. Teniendo listo el llavero, se hace el diseño del empaque en la lamina de balso, se cortan los cubos para poder hacer el empaque tipo blister, y se coloca plastilina a su alrededor para egvitar que el acetato se meta en ls angulos internos e impida retirar luego el llavero del empaque, se hace una prueba en acetato.
8. Si el diseño del empaque resulta ser eficiente, se termoforma en el material definitivo (bipack), y se desmolda el llavero para comprobar que si encajan las dos partes del empaque. Si es asi el producto queda terminado.