...LAMPARA...

• LAMPARA EN COLL ROLLED Y ACRILICO
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  • Materiales:

  1. Lámina de coll rolled de 35 x 30 calibre 20
  2. Lámina de acrilico 30 x 30 de 3 mm
  3. 4 Remaches pop de 1/2 pulgada.
  4. Careta, guantes.
     

  • Procedimiento:

  1. Partiendo de los planos técnicos, ya dados, se dibuja una plantilla de la pieza 1 o 2, con las medidas de la curva a escala real, para poder dibujarla luego tanto en la lamina de coll rolled como en el acrilico.
  
  
  
  
  
  
  
  2. Teniendo dibujada la pieza en la lamina de coll rolled, se procede a cortar con la cizalla electrica, fijando primero la pieza a la mesa de trabajo con una prensa en c.
  
  
  
  3. Si el corte queda con algun tipo de imperfeccion, se utiliza una lima segun la zona (media caña, plana, redonda, etc), para arreglar eso.
  
  
  
  4. Si luego del corte queda algún pedazo de lámina doblado, salido, mal cortado, y es muy dificil arreglarlo con limas, se utiliza el esmeril, para arreglar esos bordes. Con esta maquina es indispensable usar careta e inclinar un poco la lamina, para evitar cualquier accidente.
  
  
  
  
  5. Seguido de esto se hace la perforación indicada para el paso del cable, con una broca de 1/4. Una vez se tiene lista la pieza, se hace el curvado manual, teniendo como diametro el tubo del taladro de arbol, alrededor del cual se coloca la lamina, que es doblada con fuerza, hasta adquirir el diametro deseado.
  
  
  
  
  6. Teniendo ya curvada la lamina de col rolled, se corta en la caladora, la lamina de acrilico, con la forma ya dibujada sobre ella.
  
  
  
  
  7. Cuando esta pieza de acrilico esta cortada, se lleva al horno de ceramicas, precalentado, para hacer el curvado de esta, teniendo como base la pieza curvada de coll rolled, se deja en el horno hasta q este blanda, se saca y se coloca sobre el coll rolled para que tome esta forma, y con agua fria y teniendo cuidado para que no tome una forma diferente y las puntas doblen hacia adentro, se deja hasta que enfrie, y obtenga finalmente la misma curva de la lamina de coll rolled.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  8. Una vez esten listas las dos piezas, se unen para marcar los puntos donde va a ir una perforacion, y con una broca de 1/8 se perforan primero todos los huecos de la pieza de coll rolled, y luego se hacen las dos de arriba de la pieza de acrilico que coincidan con los de la otra pieza, y lo mismo con las de la parte inferior.
  
  
  9. Teniendo estas dos piezas listas se hace, la base donde va a ir colocado el bombillo, con los retales de la lamina de coll rolled, se corta la pieza que tiene un ancho de 3 cm, y un largo segun el diametro final de las piezas 1 y 2. A esta se le hace tambien una perforación para colocar el niple de 3/8. Cuando esta ultima pieza esta lista se une a la pieza de coll rolled, por medio de soldadura de punto y se procede a pintar preferiblemente con pintura electroestàtica.
  
  
  
  
  
  
  
  
  10. Antes de unir las dos piezas principales se debe hacer la instalacion electrica para colocar el bombillo, la cual consta de un portabombillo, 3 o 4 cm de niple de 3/8 con su respectiva tuerca, metro y medio de cable, un interrumptor, y un enchufe.
  
  
  
  
  
  
  
  
  11. Para finalizar, las piezas 1 y 2 se unen por medio de remaches pop, ubicados en cada una de las 4 perforaciones de la pieza y se coloca el bombillo.
  
  

• Conclusiones:

Este ejercicio fue muy importante, pues a pesar de su diseño tan sencillo, permitio el uso de la mayoria de herramientas que estan a nuestra disposición el taller de metales, para poder realizar los diferentes procedimientos que se requerisn para la realización de cada pieza.

Por otra parte, su grado de complejidad estuvo en la precisión que se debia tener a la hora de cortar tanto la pieza de coll rolled como la de acrilico para que luego de hacer el curvado encajaran; y en las perforaciones para colocar los remaches, pues todos los orificios debian encajar exactamente para tener el resultado deseado.

Fue agradable realizarlo pues habia gran variedad de procesos a realizar, y de los cuales se aprenden mas cosas nuevas cada vez que se experimentan, además eran procesos sencillos fáciles de realizar que solo necesitaban de concentración, precisión y buenos acabados al final.

Procesos: Rolado y soldadura

ROLADO:

Para fabricar los diferentes objetos útiles en la industria metálica, es necesario que el acero se presente en barras, láminas, alambres, placas, tubos, o perfiles estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado. El proceso de rolado consiste en hacer pasar al acero en estado pastoso por unos rodillos ubicados de tal forma que por deformación le den al material la forma deseada, desde calibre 16” hasta 1” de espesor.

SOLDADURA :

La soldadura es un proceso de unión que une de forma permanente a dos componentes separados mediante el calor, la presión o la combinación de ambos para convertirlos en una nueva pieza. La soldadura es una de las maneras más económicas de unir dos metales de forma permanente.

La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.

Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la energía para la unión. A continuación se presenta una manera general de agruparlos:

• Soldadura blanda
• Soldadura fuerte
• Soldadura por forja
• Soldadura con gas
• Soldadura con resistencia: El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir, como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en sus cuerpos se generará el aumento de temperatura, aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión. Se incluyen:

1. soldadura por puntos: En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplica de presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura. La máquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o móviles o bién estar acopladas a un robot o brazo mecánico.

1. Soldadura por resaltes
2. soldadura por costura
3. soldadura a tope

• Soldadura por inducción
• Soldadura por arco
• Soldadura por vaciado
• Soldadura por fricción
• Soldadura por explosión

...LLAVERO...

LLAVERO FUNDIDO

• Materiales:

1. Modelo: Balso, icopor, pegante, porcelanicron.


2. Llavero fundido: Aluminio


3. Accesorios: guaya, machos de 3 mm, 2 tornillos de 3 mm, y 2 arandelas.


4. 2 formatos de 25 x 25 de acetato para hacer prueba de termoformado.


5. 2 formatos de 25 x 25 de bipack para hacer termoformado definitivo.


6. lamina de balso de 1 cm, y cubos de 1 cm x 1 cm x 1cm para el diseño del empaque.

• Procedimiento:

1. Se debe escoger un diseño del llavero (muñeca con audifonos).


2. Una vez se han decidido todos los detalles se procede a realizar un modelo a escala real en los materiales anteriormente especificados para este objeto. Se toma un cono de balso y se corta hasta dejarlo del tamaño adecuado, se lija, se le hacen las perforaciones para los brazos y piernas, que tambien van pegadas y son de balso de 0.5 cm de diametro; la cabeza es una esfera de icopor de 2 cm de diametro, y los audifonos están hechos en porcelanicron y 2 medias esferas de icopor de 1cm.


3. Teniendo ya el modelo con buenos acabados, se lleva a un lugar donde hagan fundiciones por ejemplo: -Calderon: Kra 25 #22a-24 tel: 2690771 -Burgos: Cll 8 #28-52 Tel: 2473798 -Fun unid: Cll 12a bis #28-52 Tel: 2751423. Y allá se encargan de hacer todo el proceso de fundicion en aluminio en aproximadamente 2 dias.



4. Cuando se tiene el llave ya fundido, se debe emmpezar a limar y lijar para quitar todas las imperfecciones. Se utiliza una prensa de banco para sostener el objeto mientras se lima con limas redondas, planas, cuchillo, media caña según la imperfección.


5. Una vez se han quitado las imperfecciones mas notorias, se empieza con una lija de 120 aproximadamente, y con el moto tool, para lograr una apariencia lisa, y se va aumentando el numero de la lija gradualmente para dar mejores acabados eliminar rayones, y dejar la superficie lisa completamente y lista para ser brillada con el esmeril.


6. Para abrir el orificio roscado para el tornillo se utiliza una broca del tamaño adecuado para el macho de 3 mm, luego con el macho se hace el roscado, se introduce la guaya, y se pone la arandela con el tornillo para evitar que la guaya se salga.


7. Teniendo listo el llavero, se hace el diseño del empaque en la lamina de balso, se cortan los cubos para poder hacer el empaque tipo blister, y se coloca plastilina a su alrededor para egvitar que el acetato se meta en ls angulos internos e impida retirar luego el llavero del empaque, se hace una prueba en acetato.
8. Si el diseño del empaque resulta ser eficiente, se termoforma en el material definitivo (bipack), y se desmolda el llavero para comprobar que si encajan las dos partes del empaque. Si es asi el producto queda terminado.

EJERCICIO DE INDUCCION

EJERCICIO DE INDUCCION

• Materiales:

1. Lámina de coldrolled (hierro) calibre 20-22, de 30 x 30.
2. Guantes de cuero.
3. Careta y Tapaoídos (para utilizar determinadas máquinas)

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  Procedimiento:

1. Se debe partir de los siguientes planos técnicos.


2. Una vez se tienen en los planos las medidas exactas, se procede a pasarlas a la lámina dejando un espacio prudente entre pieza y pieza.


3. Luego se cortan las piezas bien sea con las tijeras, con cizallas, o con sinfin para metales.


4. Si la pieza presenta alguna imperfección luego del corte se debe limar con la lima adecuada (de cuchillo, redonda, de media caña, plana, etc), teniendo en cuenta que para mejores resultados se debe sujetar la pieza con una prensa de banco.


5. Una vez las dos piezas estan perfectamente limadas, se hace el centropunto donde se van a abrir los huecos con una broca copa de 1 pulgada, para lo cual tambien se requiere prensar la lamina al taladro, y aceitar la broca para que sea mas rápido y efectivo el procedimiento.


6. Teniendo las perforaciones hechas, el paso a seguir es doblar, teniendo muy presentes los angulos del doblez, que encaje con los de la otra pieza, y que estén hacia el lado adecuado. La dobladora se maneja fácilmente, según instrucciones previamente dadas.


7. Cuando los dobleces estén listos, se procede a curvar la pieza de mayor tamaño según una curva determinada. Esta curvatura se hace a calculo personal, con un maso de caucho que va adaptando la lamina a la curva.


8. Cuando ya están las piezas se encajan para verificar que los angulos estén bien, y si es así se pasa a dar acabados.


9. Los acabados empiezan lijando las superficies, luego aplicando una base anticorrosiva o base gris, para evitar la oxidación y permitir que la pintura se adhiera bien a la lamina, y luego de haber aplicado las suficientes capas de este, se aplica la pintura del color que se desee.


10. Habiendo finalizado los acabados, se le da el uso que se desee, en este caso es un articulo decorativo.

• Conclusiones:

1. Este ejercicio resulto bastante interesante, pues definitivamente permitió la introducción al manejo de la mayoría de máquinas e implementos que están a nuestro servicio en el taller de metales, y sirvió como aplicación de los conceptos y sugerencias que nos brindaron en la inducción.
2. Para desarrollar correctamente este objeto, se requirió de mucha precisión especialmente en los cortes (para no desperdiciar material), en las perforaciones (para que los orificios quedaran donde debian ser), y en los dobleces (pues la medida de los angulos era determinante para que las piezas encajaran y el onjeto se pudiera armar); también se debió tener muy en cuenta el manejo adecuado de las máquinas y de los implementos, para evitar cualquier clase de accidentes, y en general requirió de mucha atención para utilizar adecuadamente todo.
3. A pesar de que el diseño del objeto estaba planteado por el profesor, siguiendo determinados parámetros, también se nos dió una amplia libertad, para decidir el uso del objeto y por lo tanto la cantidad de perforaciones que debía tener, lo cual es bastante significativo.